概述日本OMRON光纖同軸位移傳感器特征

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可邊移動邊進行各種材質(zhì)的測量。 

粗糙面*2的平坦度

使用以往的激光位移傳感器時，來自工件的多重反射光會誘發(fā)測量值跳動，

因此無法掌握本來希望測量的“平坦度”。

另外，傳感頭的朝向和測量線的方向會造成更大的偏差。 

白光共焦位移傳感器不受多重反射光的影響，

可1次性測量近似于實際形狀的高度

忠實測量工件形狀的高速采樣

邊緣檢測位置波動、位置檢測精度下降等問題。

使用激光位移傳感器時，移動測量會導致精度劣化，

需要增加平均次數(shù)，因此出現(xiàn)了形狀再現(xiàn)性較差的問題。

ZW-7000可實現(xiàn)短20μs的高速采樣，

即使無平均化處理，也可忠實測量形狀。

ZW-7000/5000系列的傳感頭利用了白光共焦方式的，小型、輕量化，

可輕松安裝到有空間限制的裝置和移動部，有助于加快節(jié)拍。

縮短時間：多臺傳感器同時測量

憑以往的激光位移傳感器的尺寸，

在空間受限的情況下難以進行多臺傳感器并行測量。

在制造現(xiàn)場，為了提高效率，機器人和工作臺在組裝和檢查中得到廣泛應用。 

隨著制造裝置本身不斷小型化，需要簡化測量設備中的裝置組裝和操作。 

人們期望能夠在不降節(jié)拍的情況下進行品質(zhì)檢查，

實現(xiàn)“邊移動邊穩(wěn)定測量”。

ZW-7000/5000系列充分發(fā)揮了白光共焦方式的，

即使各種材質(zhì)和形狀混在一起也能進行穩(wěn)定測量。

用小光點如實測量

激光位移傳感器在測量段差及間隙時，

存在發(fā)生多面反射導致形狀輪廓模糊、

例如，在使用電動汽缸時，僅在需要時將傳感頭移至測量部位的情況下，

由于小型、輕量化的傳感頭在汽缸停止后的振動較少，

ZW-7000/5000系列可并行安裝小型傳感頭，從而縮短時間。 

縮短時間：縮短振動停止的等待時間

隨著產(chǎn)品設計多樣化，檢查外觀時對單個部件的品質(zhì)管理要求越來越高，

即使是光澤面也能進行傾斜、曲面的形狀測量。 

材質(zhì)混在一起

根據(jù)材質(zhì)的不同，以往的激光位移傳感器需要改變傳感頭的種類和安裝方向，每次都要花費調(diào)整時間。 

白光共焦位移傳感器無需區(qū)分使用傳感頭和安裝方向，

因此可縮短振動停止的等待時間，實現(xiàn)快速測量。 

以往的激光位移傳感器在光反射到受光元件上的位置測量工件高度，

因此需要根據(jù)測量對象物體的形狀和移動方向執(zhí)行傳感頭的旋轉(zhuǎn)工序，造成了花費多余時間的問題。

白光共焦位移傳感器無方向限制，在相同安裝條件下，可在所有方向進行移動測量

ZW-5000憑借10μm的小光點，可避免發(fā)生多面反射

形狀輪廓清晰，從而提高位置檢測精度。 

傾斜·曲面

相較于以往的激光位移傳感器，

概述日本OMRON光纖同軸位移傳感器特征