SMC電磁閥的兩類常見故障和解決方法

    SMC電磁閥在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。SMC電磁閥全開到全關通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業(yè)專用SMC電磁閥的特點:能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風道和煤氣管道。

    SMC電磁閥選用規(guī)則從以下幾個方面來說明:閥桿直徑:對多回轉類明桿閥門，不能組裝成電動閥門。因此，如果電動蝶閥裝置允許通過的較大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對局部回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使其組裝后能正常工作。操作力矩:操作力矩是選擇閥門電動裝置的主要參數(shù)。電動蝶閥運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。

    由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、工作規(guī)范及閥門在管線或設備上的位置， 閥門電動蝶閥裝置是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備。

    因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現(xiàn)負荷現(xiàn)象(工作轉矩高于控制轉矩)至關重要。通常，這是正確選擇閥門電動蝶閥裝置的依據(jù)。

    SMC電磁閥電動裝置輸出力矩應為閥門操作較大力矩的1.2-1.5倍。電動蝶閥操作推力:閥門電動裝置的主機結構有兩種:一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力，直接輸出力矩;另一種是不配置推力盤。輸出軸轉動圈數(shù):閥門電動裝置輸出軸轉動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關。要按M=HZS(H為閥門開啟高度，M為電動裝置應滿足的總轉動圈數(shù)，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù))計算。

    SMC電磁閥的主要特點是:操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且SMC電磁閥易與各種驅(qū)動裝置組合，有良好的耐久性和性。橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生，所以如何正確選用則要根據(jù)工況要求。蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。

    如果SMC電磁閥處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。

    SMC電磁閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，蝸輪蝶閥兩側形成完成不同的狀態(tài)，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側比節(jié)流側流速快的多，而節(jié)流側閥門下面會產(chǎn)生負壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。

    SMC電磁閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，SMC電磁閥另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。

    SMC電磁閥閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖。閥門產(chǎn)業(yè)鏈眾多，但并非閥門強國?？傮w上看我國已經(jīng)邁入了世界閥門大國的行列，但從產(chǎn)品質(zhì)量來看我國離閥門強國仍有很長的一段差距。

    行業(yè)的集中度、高端產(chǎn)品相配套的閥門研發(fā)能力、閥門行業(yè)制造技術水平等現(xiàn)象仍然存在，進出口貿(mào)易逆差不斷擴大。真正能夠在市場上存活的閥門企業(yè)沒有這么多。

    但SMC電磁閥行業(yè)的這種高速震蕩將帶來巨大的機會，震蕩的結果將會使市場運作更加理性。高端閥門的國產(chǎn)化之路異常"坎坷"。