設(shè)計(jì)選型SMC電磁閥的注意事項(xiàng)

    SMC電磁閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的較大特點(diǎn)就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節(jié)約了能源。壓力設(shè)定期在一定范圍內(nèi)隨意可調(diào)。從設(shè)計(jì)、選型和使用的角度看，應(yīng)注意以下幾個問題：

    (1)SMC電磁閥閥體及閥內(nèi)件材料的選擇問題

    用于450℃以上的環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，在設(shè)計(jì)和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材料機(jī)械強(qiáng)度的影響，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適用的(例如O形圈、四氟材料、彈性材料和標(biāo)準(zhǔn)墊片等)。因此，必須選用更加耐用的材料。一般材料可使用的較高溫度為500℃左右。對于高于538℃的場合，閥體通常采用鉻-鉬鋼。對于較高溫度達(dá)1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在0.04～0.08%之間。對于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料(可用于1200℃的高溫場合)或特殊的耐高溫高強(qiáng)度合金(如發(fā)動機(jī)燃燒室用耐高溫高強(qiáng)度合金，可直接用于1000℃高溫場合)。

    (2)填料的耐溫性能

    標(biāo)準(zhǔn)的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如需用于中高溫場合則必須采用伸長型閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長較細(xì)SMC電磁閥的閥桿在高溫條件下強(qiáng)度較差，易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。因此，高溫條件下應(yīng)采用耐溫性能優(yōu)異(可達(dá)600℃)的柔性石墨填料，還可以大大降伸長型閥蓋的高度。同時配以“旋轉(zhuǎn)類閥+粗閥桿”的方式提高閥整體強(qiáng)度，從而較好地解決這一問題。

    (3)密封方式的選擇

    在高溫條件下實(shí)現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，很多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的(如O形圈、四氟材料、彈性金屬材料等)。在500℃以內(nèi)，可采用特種復(fù)合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對金屬硬密封方式(一般采用蝶閥結(jié)構(gòu))。

    (4)熱膨脹，冷收縮的影響

    SMC電磁閥與常溫閥的結(jié)構(gòu)及閥內(nèi)件有很大的差異，如導(dǎo)向間隙、閥板轉(zhuǎn)動間隙、軸承方式等。除了從設(shè)計(jì)、制造方面控制外，從閥型結(jié)構(gòu)的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實(shí)踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥，擋板與閥體內(nèi)腔間的間隙為3～6 mm，可徹底解決閥板與閥體內(nèi)腔高溫中卡阻的問題，并可達(dá)到較高的切斷性能(5×10-4)。

    對于介質(zhì)溫度高于400℃的場合普通的定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是不的。此時應(yīng)采用外部軸承結(jié)構(gòu)來閥板的定位與支撐，這樣可以避免內(nèi)部高溫對導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的影響。