不二越比例控制閥產(chǎn)品說明，SA-G01-A3X-R-C115-31

具有各種獨特新機構(gòu)的VDR系列，采用加工技術(shù)減少了動力的損失，特

別是全閉載時的動力損失有顯著的降。由于采用IP泵中使用的徑向軸承，和改

良了吸入口形狀，從而進一步降了運行聲音，即使在高壓情形下振動也少，產(chǎn)生的噪音也較小。

這種泵具有體積小，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，噪音小，經(jīng)濟耐用的特點，可廣泛用于液壓系統(tǒng)。

通-斷或斷-通時可以得到快速響應(yīng)，瞬間便可以進行穩(wěn)定動作。

NACHI豐富的業(yè)績和技術(shù)誕生了牢固的結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)良的材料，的加工，

使泵具有使用壽命長，運行時高效穩(wěn)定的特點。

泵的轉(zhuǎn)向從軸側(cè)看為右轉(zhuǎn)（順時針方向）；

泄油管務(wù)必直接連接到油箱油面下，配管阻力應(yīng)在0.03MPa以下。

向右旋動調(diào)壓螺栓時，壓力增加，向左旋動壓力減少。

向右旋動流量調(diào)整螺栓時，流量減少，向左旋動流量增加，流量調(diào)整

螺栓的旋動角度和無負荷排量Qr/min的關(guān)系參照右圖。

出廠時P-Q的設(shè)定（標準品）流量設(shè)定=產(chǎn)品目錄的型號設(shè)定的 大流量；

壓力設(shè)定=下表設(shè)定的壓力泵 大排出量時的流量調(diào)整螺栓位置為0°。

虛線所示數(shù)值為流量調(diào)整范圍的下限值。

止推螺栓是本公司組裝時已設(shè)定好，請不要調(diào)整。

初期運轉(zhuǎn)，開始起動泵時，使泵排出

側(cè)處于無負荷狀態(tài)，重復(fù)電機的起

動、停止，排出泵內(nèi)和油管內(nèi)的空

氣，確認泵排出油后，至少要進行10分鐘的無負荷運轉(zhuǎn)。

液壓油請使用R&O型，相當耐抗磨性型的ISO VG32?68（粘度指數(shù)

90以上）。另外，運行時的運作粘度

請選用20?150mm2/s范圍。液壓油溫度范圍為15?60℃。初始

時油溫在15℃以下時，請用壓預(yù)運行使油溫達到15℃。環(huán)境溫度為0?60℃。

吸油壓力設(shè)定為－0.03?+0.03MPa

（－0.3?+0.3kgf/cm2），吸油口流為2m/sec以下。

與皮帶、齒輪傳動一樣，應(yīng)避免使

用會對軸端部的徑向及軸向增加負荷的傳動方式。泵軸要水平安裝。

吸入過濾網(wǎng)請使用過濾精度為100μm

左右（150目）的產(chǎn)品。另外，回油管請使用25μm的管路過濾器。

液壓油污染程度請保持在NAS10級

以內(nèi)，請注意防止水、異物的進入及油的變色等。油出現(xiàn)白濁時說明

混入了氣泡，呈茶色時說明油已劣化。

始動后，反復(fù)點動電機（起動、停止），排出泵內(nèi)吸入管道內(nèi)的空氣。

對于排氣困難的管道，請安裝排氣閥（參照C-13頁）。

為泵滑動面充分潤滑，運行前請向泵體內(nèi)注油。電機軸的偏芯誤差請在0.05mm

以內(nèi)，請選用有足夠剛性材料作為安裝臺架。（角度誤差為1°以內(nèi)）。

由防油環(huán)震動的偏置活塞和無泄漏的壓

力平衡結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高效能的高壓運行，使壓力穩(wěn)定地達到14MPa。

由獨特的偏置活塞機構(gòu)提高響應(yīng)性。通-斷或斷-通時均可得到快速的響應(yīng)，

并可進行迅速穩(wěn)定的動作。

通過采用軸向軸承和偏置活塞組成的油環(huán)3點支持方式，以及吸入、排出口形

狀的改善，降了運行聲音，消除了高壓情形下的震動，運作安靜。

由本公司獨立開發(fā)的各種新結(jié)構(gòu)和加工技術(shù)相結(jié)合，減少了全閉載時的動力損失。

堅固的結(jié)構(gòu)，精選的材料，精良的加工，鑄就優(yōu)良的耐用性能。

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