SMC冷凍式干燥器基本信息，MDBB80-175Z

冷凍式干燥器是利用冷媒與壓縮空氣進行熱交換，吧壓縮空氣冷卻至2~10℃的范圍，以除去壓縮空氣中的水蒸氣。

左圖是帶后冷卻器以及自動排水器的冷凍式干燥器。潮濕的壓縮熱空氣，經(jīng)風(fēng)冷式后冷卻器后，

進入熱交換器的外筒被預(yù)冷，再流入內(nèi)筒被空氣冷卻器冷卻到壓力露點2~10℃。在此過程中，

水蒸氣冷凝成水滴，經(jīng)自動排水器排出。除濕后的冷空氣，通過熱交換器的外側(cè)，吸收進口側(cè)空氣的熱量，

使空氣溫度上升。提高輸出空氣的溫度，可避免輸出口結(jié)霜，并降了相對濕度。

把處于不飽和狀態(tài)的干燥空氣從輸出口流出，供氣動系統(tǒng)使用。

1）進出口不得裝反。

2）若在吸附式干燥器前設(shè)置冷凍式干燥器，則出口壓力露點可至-50℃。

3）吸附劑長期使用會粉化，應(yīng)在粉化之前更換，以免粉末混入壓縮空氣中。

4）干燥器長期不用，吸附劑可能是濕的。再次使用前，

應(yīng)關(guān)閉吸附式干燥器二次側(cè)的閥，進行再生，使吸附劑干燥時必要的。

5）要防止電磁閥動作不良可能出現(xiàn)的壓縮空氣不流動問題。

只要輸出空氣溫度不于壓力露點溫度，就不會出現(xiàn)水滴。

壓縮機將制冷劑壓縮以升高壓力，經(jīng)冷凝器冷卻，使制冷劑由氣態(tài)變成液態(tài)。

液態(tài)制冷劑在毛細管中膨脹氣化。

氣化后的制冷劑進入熱交換器的內(nèi)筒，對熱空氣進行冷卻，然后再回到壓縮機中進行循環(huán)壓縮。

所使用制冷劑為氟利昂R134a和R22.容量控制閥是用來調(diào)節(jié)空氣冷卻器溫度的，

以適應(yīng)處理空氣量的變化或改變壓力露點。

蒸發(fā)溫度計顯示壓縮空氣的露點溫度。

SMC冷凍式干燥器可以分為以下幾種類型：

通風(fēng)太差（冬季也要換氣，否則室溫也會升高）等情況下，保護電路會發(fā)生作用，指示燈滅，停止運轉(zhuǎn)。

上圖是無熱再生式干燥器的工作原理圖。

其中的吸附劑對水分具有高壓吸附、壓脫附的特性。

為利用這個特性，干燥器有兩個充填了吸附劑的相同吸附筒T1和T2.除去油霧的壓縮空氣，

通過兩位五通閥，從吸附筒T1的下部流入，通過吸附劑層流到上部，

空氣中的水分在加壓條件下被吸附劑吸收。

干燥后的空氣，通過單向閥，大部分從輸出口輸出，供氣動系統(tǒng)使用。

同時約占10%~15%的干燥空氣，經(jīng)過固定節(jié)流孔O2，從吸附筒T2的頂部進入。

因吸附筒T2通過兩位五通閥和二位二通閥與大氣相通，

故這部分干燥的壓縮空氣迅速減壓，流過T2中原來吸收水分已達飽和狀態(tài)的吸附劑層，

吸附劑中的水分在壓下脫附，脫附出來的水分隨空氣排至大氣，

實現(xiàn)了不需要外加熱源而吸附再生的目的。

由定時器周期性對二位五通閥和二位二通閥進行切換（通常約5~10min切換一次)，

使T1和T2定期交換工作，使吸附劑輪流吸附和再生，便可得到連續(xù)輸出的干燥壓縮空氣。

在干燥壓縮空氣的出口處，裝有濕度顯示器，可定性顯示壓縮空氣的露點溫度。

冷凍式干燥器雖能提供穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)干燥空氣，但大氣壓露點-30~-50℃，

但處理流量小， 大流量不大于780L/min(ANR)，故適合處理空氣流量小但干燥程度要求高的場合。

1、IDF為標準型冷凍式干燥器，壓縮空氣的進口溫度上限為50℃，不帶后冷卻器。

2、IDU為高溫型冷凍式干燥器，壓縮空氣進口溫度上限為80~60℃，干燥器進口裝有風(fēng)冷式后冷卻器。

3、IDUS和IDFS為帶不銹鋼熱交換器型冷凍式干燥器，改善了防腐蝕性能，

且流通能力增大40%，功率消耗減小38%，總尺寸也減小些。

1）不要放置在日曬、雨淋、風(fēng)吹或者相對濕度大于85%的場合。

2）壓縮空氣進出口不要接錯。

3）排水口不要向上立著，不要打著或壓扁。

4）電源電壓允許波動小于±10%。

5）壓縮空氣進口溫度過高、環(huán)境溫度過高（40℃以上）、使用流量過額定處理空氣量、電壓波動過±10%、

SMC基本信息，MDBB80-175Z