MAC電磁閥如何選型得弄清使用功能
    1) MAC電磁閥流量特性是反映調節(jié)閥的開度與流量的變化關系，以適應不同的系統(tǒng)特性要求，如對流量調節(jié)系統(tǒng)反應速度快需對數(shù)特性；對溫度調節(jié)系統(tǒng)反應速度慢，需直線流量特性。流量特性反映了調節(jié)閥的調節(jié)品質。
    2) MAC電磁閥可調范圍反映調節(jié)閥可控制的流量范圍，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，調節(jié)流量的范圍越寬，性能指標就越好。通常閥的R＝30，好的閥，如V型球閥、全功能輕型調節(jié)閥，R可達100～200。
    3) 小開度工作性能      有些閥受到結構的限制，小開度工作性能差，產(chǎn)生啟跳、振蕩，R變得很小(即Qmin很大)，如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應有微調功能，即可滿足很小流量的調節(jié)，且工作又要求平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉閥、全功能輕型調節(jié)閥。
    4) MAC電磁閥流量系數(shù)表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，尤其是球閥、蝶閥、全功能輕型閥，它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2～3倍。
    5) MAC電磁閥滿足系統(tǒng)對閥動作的速度要求。
    2 切斷功能
    MAC電磁閥的泄漏量指標來表示，切斷通常指泄漏量小于0.001％，它反映閥的內在的質量。在閥的使用中，對國產(chǎn)閥泄漏量大的呼聲反映很大。
    3 克服壓差功能
    它通常用閥關閉時的允許壓差來表示，允許壓差越大，此功能也就越好。如果考慮不周到，閥芯就會被壓差頂開，造成閥關不到位，泄漏量標。因此，閥切斷就必須克服閥關閉時的工作壓差。通常單密封閥的允許壓差小，如單座閥、角形閥、隔膜閥、三通閥；雙密封的閥和轉動類的閥的允許壓差大，如雙座閥、套筒閥、球閥、全功能輕型閥。從泄漏量與克服壓差兩者上看：單密封閥泄漏小但允許壓差??；雙密封閥泄漏大，允許壓差大；只有旋轉類閥，泄漏量又小，允許壓差又大，這就是旋轉類閥使用越來越多的原因。
    4 防堵功能
    對不干凈介質的調節(jié)或者即使是干凈介質，管道中的焊渣等雜物都可能造成閥堵塞或被卡住，因此要求閥應有較好的防堵功能，使之正常調節(jié)。防堵性的是流路的旋轉類全功能輕型閥；流路復雜的閥、上下襯套導向的閥易造成堵卡，如單座閥、雙座閥、套筒閥等。旋轉類閥不只是防堵功能好，而且 泄漏又小，允許壓差又大，因此它的使用將會越來越廣泛。
    5 耐蝕功能
    MAC電磁閥抵抗介質的腐蝕和沖蝕，以提高閥的使用壽命。閥的腐蝕是由介質的化學性能引起的材質腐蝕問題，通常選用耐腐蝕的材料來解決；沖蝕是由高速流動的介質、含顆粒的介質和產(chǎn)生閃蒸被空化的介質所致。解決的途徑是選用耐磨的材料，結構上采用反汽蝕、反沖蝕的措施，對高壓閥、大壓差工作的調節(jié)閥、含顆粒介質使用的調節(jié)閥需重點考慮此問題。
    6 耐壓功能
    MAC電磁閥的強度和安全指標，即介質不能通過密封處和閥體缺陷處向外滲漏。出廠時通常用1.5倍公稱壓力作試驗來檢驗。對高壓介質是采用鍛件結構；鑄鐵閥的耐壓強度是的，通常應選鑄鋼閥。
    7 耐溫功能
    滿足不同溫度條件下閥的強度和性能，溫度的較大變化會使閥體材質的強度降，因此閥必須滿足介質的溫度變化范圍的要求，使閥在工作溫度下有較好的強度和安全。
    配用的執(zhí)行機構要能產(chǎn)生足夠的輸出力來高度密封和閥門的開啟。
    對于雙作用的氣動、液動、電動執(zhí)行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執(zhí)行機構的關鍵在于弄清的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執(zhí)行機構，輸出力與閥門的開度有關，調節(jié)閥上的出現(xiàn)的力也將影響運動特性，因此要求在整個調節(jié)閥的開度范圍建立力平衡。
    MAC電磁閥的確定對執(zhí)行機構輸出力確定后，根據(jù)工藝使用環(huán)境要求，選擇相應的執(zhí)行機構。對于現(xiàn)場有防爆要求時，應選用氣動執(zhí)行機構。從節(jié)能方面考慮，應盡量選用電動執(zhí)行機構。若調節(jié)精度高，可選擇液動執(zhí)行機構。如發(fā)電廠透明機的速度調節(jié)、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節(jié)控制等。
    MAC電磁閥的作用方式只是在選用氣動執(zhí)行機構時才有，其作用方式通過執(zhí)行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型)，通過這四種組合形成的調節(jié)閥作用方式有氣開和氣關兩種。對于調節(jié)閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮a)工藝安全b)介質的特性c)產(chǎn)品質量，經(jīng)濟損失。